多效蒸发器工艺流程分类

作者: 康景辉 时间:2019-10-05 来源:未知

       设计多效蒸发器时,经常会遇到多效蒸发器设计并流工艺或者逆流工艺,今天康景辉小编就多效蒸发器工艺流程分类进行分析,让大家更清楚的了解多效蒸发器工艺流程分类。
       多效蒸发器在设计时,根据物料的溶解度不同,物理特性不同,需要设计不同的工艺流程。
       多效蒸发系统是由多个蒸发器串联组合而成的换热、蒸发系统,前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽,这就是多效蒸发器的原理。但在设计多效蒸发器工艺流程时,会有并流以及逆流工艺流程的操作。

       并流工艺是指溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺流至末效,称为并流加料法。并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间压差,而不需要泵送。并流加料工艺流程,因后效蒸发室压强、沸点低于前效,在效间压强差作用下,即可实现溶液的效间输送,并自蒸发产生二次蒸汽。溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低,从而影响蒸发效果,因此比较适合高粘度的溶液。
       逆流工艺是指溶液与二次蒸汽方向相反。需要用泵将溶液送至压力较高的前一效,各效溶液的浓度和温度对黏度的影响大致抵消,各效传热条件基本相同。逆流加料工艺流程,溶液浓度沿流动方向不断增加的同时,温度液逐渐升高,因而各效传热系数相差不大,但是溶液的效间输送需要借助泵组,能量消耗较大,且二次蒸汽量液低于并流加料,因此逆流工艺适合处理粘度随温度和组成变化较大的溶液,不大适合处理热敏性溶液。
       以上是康景辉小编为大家带来的多效蒸发器工艺流程分类解析,希望为各位选择多效蒸发器工艺时提供帮助。了解更多资讯可以点击在线客服进行咨询。

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