多效蒸发器并流和逆流工艺流程优缺点对比

作者: 康景辉 时间:2019-10-06 来源:未知

       多效蒸发器在设计使用时,蒸发器设计厂家会根据客户不同的水质进行各种工艺加料流程的选择,那么厂家对于多效蒸发器并流和逆流工艺流程的选择有什么依据吗?
       康景辉小编针对多效蒸发器并流和逆流工艺流程优缺点对比,来给大家解析一下,多效蒸发器工艺流程的选择依据。
       在设计多效蒸发器时,一般会进行水质测试,根据客户不同的物料水质特性,溶解度、粘度以及温升等进行蒸发器工艺流程的设计。
       多效蒸发器并流工艺加料的优点:
       1、溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送  
       2、溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。  
       3、完成液在末效排出,其温度最低,故总的热量消耗较低。

       多效蒸发器并流工艺加料的缺点是:
       由于各效中溶液的浓度依次增高,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。  
       多效蒸发器逆流工艺加料优点是:
       溶液浓度在各效中依次增高的同时,温度也随之增高,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。  
       多效蒸发器逆流工艺加料缺点是:  
       1、溶液在效间是从低压流向高压的,因而必须用泵输送。
       2、溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。  
       3、完成液在第一效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
       以上是康景辉小编为大家带来的多效蒸发器并流和逆流工艺流程优缺点对比分析,在设计多效蒸发器时,会根据水质检测报告以及实验数据进行选择不同的工艺流程。

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