一、 蒸发结晶器操作流程
蒸发结晶器操作分为物料控制和冷凝水控制两部分，先打开进料阀，物料进入到进料罐内，当液位达到预设比例时打开进料泵，调节流量物料通过预热器进入蒸发结晶器，当蒸发结晶器内的液位达到预设比例，停止进料打开循环阀，物料开始在设备内循环蒸发。
当分离器温度上升到60℃时开启蒸汽压缩机，根据分离室压力和加热室进口压力差缓慢提高频率，系统达到蒸发温度时，蒸发结晶器的液位逐渐下降，开启进料泵控制调节阀，维持蒸发结晶器内的液位平衡在一定范围稳定蒸发。
冷凝水控制蒸发结晶器壳程的温度、压力、自动调节阀的增温、增压。加热器内的冷凝水达到某液位后，可开启水泵将了凝水送入储罐，进行稳定换热。
二、 蒸发结晶设备操作注意事项
1、 在操作蒸发器时要严格控制各效分离器的液面，使其处在工艺要求的适宜位置。
2、 蒸发易析出晶体的物料时，容易发生管道内部结垢，要保证定期清洗管道保持通畅。
3、 经常检查设备管路和视镜玻璃，做到及时更换，以防腐蚀造成事故发生。
4、 对蒸发结晶设备进行大规模检修前要先泄压泄料，并用水对设备冲洗降温，去除设备内残留的含腐蚀性液体。同时要检查相关阀门是能否关死，防止检修过程中物料窜出发生意外。
5、 蒸发结晶器防水后，打开人孔让空气置换降温至36℃以下，此时检修人员可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，保证意外发生时能及时抢救。
