多效蒸发器的压力设计和流速

作者: 康景辉 时间:2020-09-12 来源:未知

多效蒸发器流速,可以从多效蒸发器流速,溶液沸点的确定.加热蒸汽消耗量,蒸发面积等四方面来说,知道了它的流速,也要了解一下它的压力设计。下面就由小编来给大家讲解一下多效蒸发器的压力设计和流速。
 

 

一,多效蒸发器压力设计

1.其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的,一般考虑沸点升高各种损失,一般面积定了,末效真空,加热蒸汽就定了,应该以实际的压力为准的,大体上蒸发量差不多,设计的考虑一定的余量的。
2.他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力,你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配呗,一般的分完压力计算面积用,你面积一定的了,末效真空一定了,压力只是跟你的生蒸汽压力有关系,你生蒸汽压力定了,所有的压力就定了,各效这以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。
3.根据进料量不同,先算各级蒸发器物料平衡,再由物料平衡导出热平衡。理论计算后,存在沸点生高现象,然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。

二,多效蒸发器流速

求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理?
请参照设计相关规范,分离室中的二次汽一般为1~7米/秒,一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m,20~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。
双效蒸发顺流流程:进料量2100 Kg/小时,含固量100克/升,30℃。出料含固量370g/升,热源:0.6Mpa饱和水蒸汽,设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发,真空度-680mmHg。计算各效面积,画出工艺流程图。
进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.4小时。
 
1.多效蒸发器流速
 
由于是顺流双效,设备并无热泵系统,无额外引出蒸汽,设蒸发量W1:W2=1:1.1计算出假设的蒸发量
W1=729.7297     W2=1532.432-729.7297=802.7027
所以各效的浓度是一效15.32544%,二效37%
 
2.溶液沸点的确定
加热蒸汽是0.6,真空是-90.4,设两效压强降相等求出总压强然后算出各效的压强,然后查焓伤表,二次气的物理性质,汽化潜热,和温度就都有啦,计算总的温度差损失。
有三点,1.沸点升高,杜林规则,要不就去查物性手册,工程的话一般要做试验的,因为这个很重要2.静夜注沸点升高,有公式,计算不难3.阻力和管路损失,经验估算几度吧
 
3.加热蒸汽消耗量
不废话,直接有公式,热量焓横算,列三个公式,两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕
并比较下和设的蒸发量的出入。
 
4.蒸发面积
把传热系数都给啦,都懒的说啦,用热量自己除吧
计算两个面积相差很大时,重新分配温度差,重新算,到面积基本上一致为止,导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊,调试的时候有时麻烦。
 
以上就是小编为大家总结的多效蒸发器的压力设计和流速。希望会对大家有所帮助,想要了解更多的话就请继续关注吧
 

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