蒸发器调试注意事项和常见故障分析

作者: 蒸发器 时间:2020-09-14 来源:蒸发系统厂家

相信大家对蒸发器并不陌生,蒸发器调试注意事项可以从三方面来说正常操作条件,开车前的准备工作,其他注意事项等。知道了这些,我们来说下常见故障分析,常见故障有真空度过低或过高,冷却水倒灌入,浓缩设备加热器表面结焦,跑料等五种故障。下面就由康景辉小编来给大家详细介绍一下蒸发器调试注意事项和常见故障分析。
 

一,蒸发器调试注意事项

1、正常操作条件
离心泵的机械密封无质量问题,以免各效蒸发器加热室中的冷凝水无法抽出,并影响真空度。泵在运行期间,供应密封水。
装置中的各部分,蒸发管定期进行清洗。
增加冷却水量或降低冷却水的温度可以改善真空度。真空度也可以通过三效分离器的放空阀来调节。
 
2、开车前的准备工作
检查各台设备的润滑部位是否有润滑油,各设备的电机转向是否正确。
打开泵的冷却水,冷却水要畅通。
 
3、注意事项
蒸发器的加热器安装安全阀,加热器内的蒸汽压力不得能高。应经常检查安全阀有无故障。不可大意。
不论何时停车都要关闭蒸汽阀门。
当蒸发器循环泵出现故障停止运转时,关闭蒸汽。
经常检查泵的运转情况,油位是否正常,冷却水量大小。
经常观察各台设备的电机电流和电机温度。
严禁一效断料,调节蒸发器液位要缓慢进行,不能忽大忽小。
当设备工作的环境温度低的时候,应将设备及其管路内的积水放尽,以免冻坏或阻塞管路。
 
 

二,蒸发器常见故障分析

1、真空度过低
真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高,从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的温度差,既减少了传热量,减缓了蒸汽蒸发速度,又使料液加热温度升高,影响了成分的保存。真空度过低,除影响浓缩质量外,还降低了设备的生产能力。
造成真空度过低的原因如下:
浓缩设备各部件泄露渗入空气。空气的渗入使真空设备增加了额外负担,严重时甚至导致无法抽空。
冷却水量不足。除了水泵设备方面的原因,冷却水量不足主要是由于管道堵塞、阀门损坏造成。冷却水量不足使二次蒸汽不能及时得到冷凝,严重影响真空设备操作。
冷却水温过高。冷却水的进水温度过高,浓缩加热产生的大量二次蒸汽不能及时得到冷凝,浓缩设备的真空便降低。
使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力过高使浓缩设备蒸发速率升高,大量二次蒸汽的产生加重了冷却设备的负荷,使真空度逐步降低。真空度的降低使物料的蒸发温度变大,除了影响产品质量,降低了设备的生产能力。
 
2、真空度过高
造成真空度过高的原因:
浓缩设备冷却水的进水温度过低,使设备的真空度过高。虽然高真空增加了加热蒸汽与物料沸点之间的温度差,有利于传热量、加快蒸发速率,但是由于二次蒸汽的汽化潜热是随着真空度的升高而增大,相应的增加了蒸汽的消耗。
由于加热蒸汽使用压力过低或者蒸汽流量不足,使蒸发速率大大降低。
在使用汽水分离器的浓缩设备中,由于汽水分离器堵塞造成冷凝水排水不畅,使加热器积水严重。此外,如果加热蒸汽品质差,或者冷天蒸汽管道保温不良,也使加热器内积水严重,从而使热量传递发生困难,使真空度过高。
加热器表面的严重结焦降低了加热面的传热系数,使蒸发速率降低而使锅内真空度高于标准。
 
3、冷却水倒灌入浓缩设备
突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽,破坏锅内真空度,真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。
未按正常顺序进行操作(在设备停运时先关闭真空设备后破坏锅内真空),使锅内真空瞬时高于真空系统,冷却水将会倒灌。
真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降,在此情况下,未及时采取破坏锅内真空的措施,冷却水将倒灌。
 
4、加热器表面结焦
进料时浓缩设备内物料量不多,加热表面未被物料浸没而即开启蒸汽阀门,使加热表面而结焦。当运行中供料中断以及产生过程中加热蒸汽压力的突然升高或者操作条件的突然变化,都可能使加热表面严重结焦。
不按停车顺序操作,在停车前未先关闭加热蒸汽阀门而先破坏真空,使物料液位下跌,造成加热表面而结焦。
在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和,使正常操作料位不能维持,从而使加热面结焦。
 
5、跑料
启动操作时进料量过多,使分离器内液位过高,造成压气操作困难而易产生跑料。
在正常操作中进料量小于出料量和蒸发水分之和,使分离器内液位过高而跑料。
实际操作中真空度过高或者真空度突然升高,将产生跑料现象。
间歇操作浓缩设备底部泄露,使料液跳动严重而外溢。
 
以上就是康景辉小编为大家总结的蒸发器调试注意事项和常见故障分析。希望会对大家有所帮助,想要了解更多的话就请继续关注吧。
 

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