三效蒸发器组成原理和应用实例

作者: 三效蒸发器 时间:2020-09-16 来源:三效蒸发器厂家

三效蒸发器组成原理有哪些,三效蒸发器应用实例是什么?三效蒸发器可以用来处理高盐废水。对高盐废水的处理效果很好。下面就由康景辉小编来给大家讲解一下三效蒸发器组成原理和应用实例。
 

一,三效蒸发器组成原理

1.三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
2.高含盐废水进入一效强制循环结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
3,加热后的液体进入结晶蒸发室后,废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸,或迅速沸腾。
4,废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热,未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。
5,一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通,在负压的作用下,高含盐废水由一效向二效、三效依次流动,废水不断地被蒸发,废水中盐的浓度越来越高,当废水中的盐分超过饱和状态时,水中盐分就会不断地析出,进入蒸发结晶室的下部的集盐室。
6,吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分
离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始,实现水与盐的分离。
7,冷凝器连接有真空系统,真空系统抽掉蒸发系统内产生的未冷凝气体,使冷凝器和蒸发器保持负压状态,提高蒸发系统的蒸发效率。在负压的作用下,三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器,在循环冷却水的冷却下,废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水的方式,回收至回用水池。
 

二,三效蒸发器应用实例

1, 处理对象及处理工艺
高含盐废水的主要成分为15%氯化钠溶液,废水pH值为6~8,废水COD为50,000ppm。处理量为3t/h。根据高含盐废水的特性,工艺设计按照三效蒸发器进行设计,根据计算,确定的三效蒸发器的主要技术参数如下:
蒸发量Q=3000kg/h(每小时蒸发水分3000kg);实际蒸气耗量Q=120 0kg/h(进气压力0.3~0.4MPa);一效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.03MPa;二效蒸发器换热面积
S=80m2,真空度P=-0.06MPa;三效蒸发器换热面积S=80m2,真空度P=-0.085MPa;循环冷却水耗量Q=40t/h;冷凝冷却面积A=240m2;机组总功率P=25kW;机组占地面积为长10m×宽5m×高4m。根据工艺,充分考虑废水对设备的腐蚀性,且本着在满足使用性的前提下尽量节约成本的原则,系统设备选材如下:
1)蒸发器本体选择碳钢重防腐,可耐120℃以内酸、碱、盐溶液的腐蚀;
2)加热器选择Ta1钛管;
3)冷凝冷却器列管选用316L不锈钢
4)出料螺杆泵选用316L不锈钢材质;
5)回收水罐及闪蒸罐选用碳钢喷涂防腐涂料;
6)工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢+PPR材质;
7)结晶罐选用碳钢重防腐。
 
2,处理结果及存在的问题
高含盐废水经三效蒸发器处理后,产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水,结晶盐和有机物浓缩废液送到危险废物处置中心集中焚烧处置,淡化水回用到生产中进一步利用。
通过本系统的运行发现,尽管三效蒸发器可以有效处理高含盐废水,但是还存在一些问题需要进一步克服,主要表现在:
(1)废水处理成本高。由于被处理的废水多有腐蚀性,所以设备的选材需要考虑抗腐蚀性,成本较高。
(2)整套设备运行过程中腐蚀严重,寿命短。在三效蒸发器的设计中,虽然尽量选用抗腐蚀的材料,但是并不能避免腐蚀,尚存在设备使用寿命较短的问题,需要及时更换。
(3)三效蒸发器处理高含盐废水需要大
量的蒸气,很多地方不具备条件。
(4)通过三效蒸发器处理后的高含
盐废水还需要送人危险废物处置中心做进一步处理

以上就是康景辉小编为大家总结的三效蒸发器组成原理和应用实例。希望会对大家有所帮助,想要了解更多的话就请继续关注吧!

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