选多效降膜蒸发器要考虑的问题及它的工艺流程

作者: 康景辉 时间:2020-09-18 来源:未知

 
多效降膜蒸发器种类有很多,多效降膜蒸发器在真空低温条件下操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低的特点。它是一种自然循环的液膜式浓缩设备,适合于果汁及乳制品生产。尤其是适用于热敏性物料,多效降膜蒸发器能保证物料在蒸发过程中不变性。它的工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)和平流四种形式。下面就由康景辉小编来给大家详细介绍一下选择多效降膜蒸发器要考虑的问题以及它的工艺流程。
 

一,应用范围:

 
多效降膜蒸发器适用于有蒸汽热源的食品、制药、化工、生物工程、环保工程等多个领域,特别适用于换热温差小、受热时间短、热敏性物料等工况。
 

 

二,选择多效降膜蒸发器应该考虑的问题:

 
1、有腐蚀性的溶液,蒸发腐蚀性溶液时,加热管应采用特殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染,也可采用直接加热蒸发器。
 
2、溶液的黏度,蒸发过程中溶液黏度变化的范围是选型首要考虑的因素。
 
3、有晶体析出的溶液,对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。
 
4、溶液的热稳定性,对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
 
5、溶液的处理量,溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面上大于10㎡时,不宜选用刮板搅拌薄膜式蒸发器;要求传热表面在20㎡以上时,宜采用多效蒸发操作。
 
6、易结垢的溶液,无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
 
7、泡的溶液,泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠、不易破灭的泡沫,充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出,不但损失物料,而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管式蒸发器和悬框式蒸发器的分离室设计大一些,也可用于这种溶液的蒸发。
 

三,多效降膜蒸发器的工艺流程:

 
 
1.顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往*效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
 
2.逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
 
3.混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
 
4.平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。


以上就是康景辉小编为大家介绍的选择多效降膜蒸发器要考虑的问题以及它的工艺流程。希望今天的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。




 
 

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