降膜蒸发器主要特点和原理

作者: 康景辉 时间:2020-11-02 来源:未知

降膜蒸发器适合处理热敏性物料,设备采用CIP清洗管路,清洗操作非常方便,蒸发停留的时间短,不会物料变质的情况,在食品、化工、轻工等行业广泛应用,降膜蒸发器蒸发能力高,且节能降耗、运行费用低,可以使物料在蒸发过程中不变性。下面就由小编来给大家详细介绍一下降膜蒸发器主要特点和原理。
 

一、降膜蒸发器主要特点

 
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

1、浓缩比大,降膜式蒸发,使粘度较大的料液容易流动蒸发,浓缩时间短。

2、大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅。

3、料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果,使整体设备具有较大的操作弹性。

4、蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,确保料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,大大提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。

5、设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便。

6、采用开发的浓缩专用泵,密封可靠,性能稳定,极少维护,运行平稳。
 


二、降膜蒸发器的原理与结构

 
1、料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中,并使其呈膜状沿管内壁往下流动,液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时,汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面,而不是在加热管与液膜的界面(即加热管内表面),因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大,蒸汽中的液沫夹带量较少,料液在管内壁呈膜状流动,不充满管子的整个截面,所以通过的料液量可以很少。

2、降膜蒸发器由于其液膜传热,在进行使用时其传热系数一般情况下会高于其他形式的蒸发器,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差高于其他形式的蒸发器,故可取得良好的传热,1次性投入小,是业主优先选择的蒸发器形式。

3、其效体里面为排列的细管,管内为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增加而使产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体里形成负压,减少产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右。
 
以上就是小编给大家介绍的降膜蒸发器主要特点和原理。希望今天的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。
 

新闻资讯

联系我们
联系我们
青岛康景辉

联系电话:186-6161-2150

客服QQ:398859876

Email:398859876@qq.com

地址:青岛胶州市胶北街道国际工业园科创路西首

[向上]