多效蒸发系统的流程和结垢类型

作者: 康景辉 时间:2020-11-14 来源:未知

多效蒸发系统的流程有三种,并流加料蒸发流程,逆流加料蒸发流程,及平流加料蒸发流程等,影响多效蒸发器运行的结垢类型有五种,分别是水溶性结垢、硬性结垢、纤维垢、泥沙污垢、皂化垢。下面就由康景辉小编来给大家详细介绍一下多效蒸发系统的流程和结垢类型。
 

一、多效蒸发系统的流程

1、并流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。并流加料流程中,因后效蒸发室压强、沸点低于前效,在效间压强差作用下,即可实现溶液的效间输送,并自蒸发产生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低,从而影响蒸发效果,因此高粘度溶液适合采用此种方法。

并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。

2、逆流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。逆流加料流程中,溶液浓度沿流动方向不断增加的同时,温度也逐渐升高,因而各效传热系数相差不大。溶液的效间输送需借助泵,因此能量消耗较大,且二次蒸汽量也低于并流加料。此法适于处理黏度随温度和组成变化较大的溶液,不宜处理热敏性溶液。

溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。

3、平流加料蒸发流程

原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
 


 

二、影响多效蒸发器运行的结垢都有哪几类呢?

1、水溶性结垢:水溶性结垢多指无机盐类物质,物料过饱和时,晶体附着在换热管壁上,逐渐形成结垢。

2、硬性结垢:硬性结垢是较难处理的一类结垢,是因废水中含有大量钙镁离子,主要是钙离子容易形成碳酸钙结垢。

3、纤维垢:有些物料中会有大量纤维物质,这些纤维物容易堆积成团,大量的纤维物质集合在一起蒸发时会堵死加热管,影响正常运行。

4、泥沙污垢:泥沙污垢多来自物料本身,含有大量泥沙的物料进入蒸发器内部堆积,影响蒸发效率,而且易形成堵塞。

5、皂化垢:皂化垢是指由于泡沫引起的蒸发器堵塞,泡沫过多会引起跑黑水,是在物料浓度较大时形成的,皂化物的大量形成会造成蒸发器蒸发能力的降低。

以上就是康景辉小编给大家介绍的多效蒸发系统的流程和结垢类型。希望小编的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。

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