降膜蒸发系统的特点及选型要考虑什么?

作者: 康景辉 时间:2020-12-08 来源:未知

降膜蒸发适用于发泡性物料蒸发浓缩,停留时间短,不易引起物料变质,可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速蒸发运作。降膜蒸发器选型时要重点考虑效数、乏汽冷凝器、流程以及加热面积等问题。下面就由康景辉小编来给大家详细介绍一下降膜蒸发系统的特点及选型要考虑什么?
 

一、降膜蒸发系统的特点

 
1、降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)物料。
 
2、由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
 
3、停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
 
4、液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。
 
5、由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
 
6、降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液过程中没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
 

二、降膜蒸发器选型重点考虑问题

 
1、降膜蒸发器效数的选择:主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值,处理量大宜采用多效操作;效数越多,蒸汽消耗越小,设备投资越高;沸点升高值大,则有效温差小,采用的效数应减少。
 
2、流程的选择:顺流操作时,后效蒸发室的压强较前效低,溶液在效间的输送所需泵的功率小。另外,由于后效蒸发温度较前效低,故前效溶液进入后效后,会闪蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少。但顺流流程时后效的浓度高、温度低、粘度增高、传递速率小。
 
逆操作时,与顺流操作相反,前效温度高、浓度高,后效温度低、浓度低,使各效的传热速率接近,但所需效间过料泵功率大,蒸汽消耗多。不适于处理热敏性物料,也不适于随着温度和浓度提高,介质腐蚀性增强的物料。此处还可以根据物料的具体情况采用平流及混流流程。
 
3、加热面积:蒸发器加热面积的确定由物料平衡、热量平衡、传热计算和采用的流程形式等因素综合考虑后决定。
 
以上就是康景辉小编给大家介绍的降膜蒸发系统的特点及选型要考虑什么?希望小编的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。 
 

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