关于多效蒸发器的操作流程

作者: 康景辉 时间:2020-12-18 来源:未知

多效蒸发器能减少能源损失,保持物料原效,除此之外还比单效蒸发器更节能,因此在食品、制药等行业广泛使用。多效蒸发器的生产流程分为并流、逆流、顺流三种操作,三种操作各有不同。下面就由康景辉小编来给大家详细介绍一下多效蒸发器的生产流程。
 

一、多效蒸发器生产流程并流操作

 
并流操作指:水溶液和再次蒸气同方向先后根据各效。因为前效工作压力高过后效,料液可借压力差流动性。但末效物质的量浓度高而溫度低,水溶液粘度大,因而导热系数较低。
 
1、并流投料操作的优势
①水溶液从气体压强和溫度高的空调蒸发器流入气体压强和溫度低的空调蒸发器,水溶液可借助效间的压力差流动。
②水溶液进到溫度和气体压强较低的下一个效时处在超温情况,因此会造成附加的汽化,获得较多的二次蒸气。
③进行液在末效排出来,其溫度最少,故总体发热量耗费较低。
 
2、并流投料操作的缺陷
因为各效中水溶液的浓度值先后升高,而溫度先后减少,因而水溶液的粘度提升迅速,使加温室的导热系数先后降低,这将造成全部挥发设备生产量的降低或热传导总面积的提升。究其原因并流投料操作只适用粘度并不大的料液的挥发。
 

二、多效蒸发器生产流程倒流操作


水溶液与再次蒸气方位相对。必须用泵将水溶液送往工作压力较高的前一效,各效水溶液的浓度值和溫度对粘度的危害大概相抵,各效热传导标准相一致。
 
1、倒流投料操作优势
物质的量浓度在各效中先后升高的一起,溫度也随之升高,因此各效内水溶液的粘度转变并不大,这类操作适用黏度随浓度值和溫度转变很大的水溶液挥发。
 
2、倒流投料操作缺陷
①水溶液在效间是以底压流入髙压的,因此必需用泵输送机。
②水溶液在效间是以超低温流入高溫,每个效的入料相对来说均为冷液,沒有自挥发,造成的再次蒸气量低于并流操作。
③进行液在弟一效排出来,其溫度较高,带去发热量较多并且不利热敏性料液的挥发。
 
以上就是康景辉小编给大家介绍的多效蒸发器的操作流程。希望小编的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。
 

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