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多效蒸发器流程

作者: 康景辉 时间:2022-07-29 来源:未知

  多效蒸发中前一效加入加热蒸汽,从前一效产生的二次蒸汽作为第二效的加热蒸汽,而第二效的加热室却相当于前一效的冷凝器,从第二效产生的二次蒸汽又作为第三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的。结尾一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除。

  为了合理利用有效温差,根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。

  一、并流流程

  图1为为并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。

  这种流程的优点为:料液可藉相邻二效的压力差自动流入后一效,而不需用泵输送,同时,由于前一效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便,易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降,这是因为后序各效的浓度会逐渐增高,但沸点反而逐渐降低,导致溶液黏度逐渐增大。

  二、逆流流程

 

  图2为逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反,需用泵将溶液送至压力较高的前一效。

  其优点是,各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消,各效的传热条件大致相同,即传热系数大致相同。

  缺点是:料液输送必须用泵,另外,进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才被采用。

  三、平流流程

  平流加料三效蒸发流程,蒸汽的走向与并流相同,但原料液和完成液则分别从各效加入和排出。这种流程适用于处理易结晶物料,例如食盐水溶液等的蒸发。

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